扬州大型激光切割加工 焊接结构件加工 30000w功率

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法。
激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。切割时,一股与光束同轴气流由切割头喷出，将熔化或气化的材料由切口的底部吹出(注：如果吹出的气体和被切割材料产生热效反应,则此反应将提供切割所需的附加能源；气流还有冷却已切割面，减少热影响区和保证聚焦镜不受污染的作用)。

激光切割注意事项：
1.不锈钢：激光切割不锈钢需要氧气，边缘氧化也无所谓，氮气用于获得没有氧化和毛刺的边缘，因此不需要进一步处理。在板材表面涂上油膜可以得到更好的穿孔效果而不降低加工质量。
2.虽然铝：具有很高的反射率和导热性，但厚度小于6mm的铝可以切割，这取决于合金类型和激光能力。氧气切割时，切割面粗糙坚硬。使用氮气时，切割表面光滑。纯铝由于纯度高，很难切割，所以只安装在光纤激光切割机系统上
3.铜和黄铜：两种材料都有很高的反射率和非常好的导热性。厚度在1mm以下的黄铜可以用氮激光切割，厚度在2mm以下的铜可以切割，激光切割需要使用氧气作为加工气体。只有在系统上安装了“反射和吸收”装置，才能切割铜和黄铜。否则，反射会损坏光学元件。

激光切割过程中，利用高能高密度激光束对工件进行加热，使温度升高，材料在短时间内汽化成蒸汽。当蒸汽喷出时，将在材料中形成切口，从而实现切割效果。但一般材料的汽化热很大，所以材料表面温度上升到沸点温度的速度很快，可以避免热传导引起的熔化，于是部分材料蒸发成蒸汽消失，部分材料被气流从狭缝底部吹走作为喷出物。在这种情况下，需要非常高的激光功率。为了防止材料蒸汽在狭缝壁上凝结，材料的厚度不得大大**过激光束的直径。因此，机械加工仅适用于需要避免移除熔融材料的应用。激光汽化切割使用的材料一般包括很薄的金属材料和非金属材料。当板材厚度不变时，切削速度与材料的气化温度成反比。所需的激光功率密度大于108瓦/平方厘米，取决于材料、切割深度和光束聚焦位置。当板厚不变时，假设有足够的激光功率，切割速度受气体射流速度限制。

与传统的板材加工方法相比,激光切割其具有高的切割质量(切口宽度窄、热影响区小、切口光洁) 、高的切割速度、高的柔性(可随意切割任意形状) 、广泛的材料适应性等优点。
昆山市昆马机械钣金有限公司是一家钣金制品企业，汇聚了钣金行业的技术人士，拥有华东地区的两台12米*3米*15000W的大型激光机设备和激光切管设备。是一家以技术为主体，设备为基础的钣金加工、制造工厂。
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